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复合轧辊生产技术、梯度熔覆轧辊
1． 双金属材料的选择
材质的合理设计是提高轧辊使用寿命的关键。选用低成本的45#钢作为轧辊辊颈，完全可以满足辊颈要求承受的反复交变负荷。考虑到热轧辊辊身高硬度、高耐磨、导热性以及抗疲劳性的要求，采用了新型高耐磨材料。此材料避免了高铬、高速钢的网状碳化物偏析和脆性，同时尽可能的降低了合金用量，通过Cr、W
、Mo、V等元素的合理配比，并遵循平衡碳量规律，在强韧性配合良好的基体上弥散分布细小，均匀的碳化物，使之具有最佳的二次硬化能力和磨损抗力，较多的Cr、W
、Mo、V同时也使轧辊获得了高的热稳定性，从而保证了轧辊的高温下的高硬度，而优异的抗回火软化能力使轧辊事故性能显著增强。复合冷轧辊身采用传统的9Cr
2Mo、87CrMoV等，在保证辊身具有高耐磨、高强度的同时，辊颈采用45#、40Cr钢复合，同样取得了良好的效果。
2． 梯度熔覆陶瓷轧辊
① 母材采用45#，40Cr、GCr15钢；
② 辊面陶瓷梯度熔覆形成，优质的金相结构，结合力高，是有高硬度，高耐磨度。
③ 辊面硬度HRC67
3． 复合轧辊产品主要技术性能及相关标准
复合轧辊主要技术性能见下表：
| 部位 |
性能 |
单位 |
企业实值 |
备注 |
辊
身 |
表面硬度 |
HSD |
91-92 |
复合冷、热轧工作辊 |
| 辊身硬度差 |
HSD |
≤3 |
复合冷、热轧工作辊 |
| 辊身端软带宽度 |
mm |
12-18 |
复合冷、热轧工作辊 |
| 有效淬硬深度 |
mm |
40 |
复合冷、热轧工作辊 |
| 网状碳化物 |
级 |
＜2 |
复合冷、热轧工作辊 |
| 抗拉强度 |
MPa |
700-1000 |
复合高耐磨材料热轧辊 |
| 抗压强度 |
MPa |
2500-3200 |
复合高耐磨材料热轧辊 |
| 破坏韧性 |
MPa.m0.5 |
55-140 |
复合高耐磨材料热轧辊 |
| 辊颈 |
表面硬度 |
HSD |
36-65 |
复合冷、热轧工作辊 |
| 抗拉强度 |
MPa |
≥450 |
辊颈为45#钢的冷、热辊 |
| 结合 部位 |
抗拉强度 |
MPa |
450-650 |
辊颈为45#钢的冷、热辊 |
| 超声波探伤 |
￠3.2mm |
平底孔合格 |
复合冷、热轧工作辊 |
表四
| 部 位 |
材 质 |
有效淬硬层深度mm |
| 辊 身 |
高 速 钢A |
≥12 |
| 辊 身 |
高 速 钢B |
≥12 |
| 辊 身 |
半 高 速 钢A |
≥10 |
| 辊 身 |
半 高 速 钢B |
≥10 |
| 辊 颈 |
45# 钢 |
≥8 |
表五
试验方法:
1. 化学成份分析方法按照GB/T222及GB/T223规定进行。
2. 拉力试验按GB/T228及GB/6397规定进行。
3. 冲击试验按GB/T229规定进行。
4. 肖氏硬度试验按GB/T13313规定进行。
5. 表面粗糙度检验按GB/T1031（第一系列）规定进行。
6. 超声波探伤检验按GB/T13315规定进行。 |
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